روش جوشکاری آرگون

یکی از مهم ترین روش جوشکاری آرگون در صنایع مختلف کوچک و بزرگ همچون صنعت پتروشیمی، هوایی، دریایی، نظامی و نیروگاه های برق و… می باشد. در ایران به دلیل نام اختصاری متداول جوش آرگون شناخته می شود. دلیل نامگذاری بیشتر به خاطره استفاده از گاز آرگون در این فرآیند می باشد.

از فرآیند جوشکاری تیگ می توان برای جوشکاری فلزات سخت و غیر سخت، آهنی و غیر آهنی در تمام ضخامتها می توان استفاده نمود.

آرگون از یک واژه یونانی (apyov( به معنی تنبل گرفته شده است. گاز آرگون یک گاز بی بو، بی رنگ که تحت تأثیر ولتاژ بالا به رنگ متمایل به آبی روشن در می آید. این گاز در سال توسط Lord Ramsay فیزیکدان انگلیسی و Wiliam Ramsay شیمیست اسکاتلندی در سال 1894 کشف گردید. گاز آرگون بسیار سبک و ناشناخته در ترکیبات واقعی شیمیایی می باشد.

روش جوشکاری آرگون

جوشکاری آرگون در اتصال لوله های تحت فشار کاربرد فراوانی دارد. برای جوش دادن صفحات نازک و بسیار ظریف از این شیوه جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرد. یک جوشکار متخصص می تواند از جوش آرگون استفاده نماید. چون این حرفه نیاز به تخصص و تجربه بالایی دارد. و متداول ترین موراد استفاده از آرگون در جوشکاری مس و جوشکاری آلومینیوم با آرگون می باشد.

جوشکاری تیگ یا همان آرگون یکی از فرآیندهای جوشکاری ذوبی می باشد که حرارت مورد نیاز جهت ذوب لبه های مورد اتصال از طریق ایجاد قوس الکتریکی بین نوک الکترود تنگستن غیر مصرفی و قطعه کار تامین می کند. حفاظت حوضچه مذاب و قوس الکتریکی در مقابل نفوذ هوای آن توسط اشباع گاز خنثی با خلوص مناسب در اطراف حوضچه مذاب صورت می گیرد.

تجهیزات مورد نیاز در جوشکاری آرگون

1. منبع تغذیه

در فرآیند جوشکاری آرگون می توان از هر دو نوع مولد جریان برق مستقیم (DC( و متناوب (AC) بهره برد. منابع قدرت عمدتا ترانسفور و یکسوساز یا ژنراتور می باشند.

2.شیلنگ و بست های گاز:

برای هدایت گاز محافظ از سیلندر به مشعل مورد استفاده قرار می گیرد.

3.سیلندر گاز:

کپسول فلزی حاوی گاز محافظ است. فشار گاز داخل کپسول در هنگام پر بودن حدود 150 تا 200 بار می باشد.

4.مشعل مخصوص جوشکاری:

مشعل جوشکاری آرگون در واقع جریان برق را از رکتیفایر بوسیله کابل می آید را به الکترود تنگستن و گاز محافظ را به محدوده قوس و حوضچه مذاب هدایت می کند.مشعل ها عموام بوسیله آب یا بوسیله هوا خنک می شوند.

5. کابل های اتصال و الکترود تنگستن:

الکترودهای تنگستن که در فرآیند جوشکار به کار می روند در گروه الکترودهای ذوب نشدنی قرار دارند.

6. رگلاتورها (فلومتر و مانومتر)

برای کاستن از فشار خروجی گاز از کپسول و تنظیم شدت خروجی گاز محافظ از مشعل مورد استفاده قرار می گیرد. معمولا میزان دبی گاز مصرفی بستگی به نوع طرح اتصال، زاویه مشعل، نوع نازل و شماره سرامیکی بوده و بین محدوده 3 الی 8 لیتر بر دقیقه می باشد.

7. سیم جوش یا فیلر:

این محصول یکی از مهم ترین وسایل جوشکاری آرگون می باشد. از آنجا که بیشتر فلزات و آلیاژها را می توان با طریق تحت محافظت گاز آرگون انجام داد. سیم جوش های مختلف با ترکیبات شیمیایی خاص متناسب با نوع و مقدار جریان و در اقطار مختلف تولید می گردد.

ست پیرکس جوشکاری آرگون شرایط را برای یک جوش تخصصی آرگون فراهم می سازد. تکنوولد در راستای فروش تجهیزات جوش تیگ اقدام به عرضه محصول فوق نموده است. محصولی که در مجموعه های محدود مورد استفاده قرار می گیرد.

چند نکته مهم برای شروع جوشکاری آرگون

• ایجاد تکیه گاه برای دست و مچ
• در زمان جوشکاری راحت باشید
• تمیز بودن سطوح فلز و نوک الکترود
• تمیز گردن سریع الکترود آلوده
• تمرین کردن بهترین روش برای جوشکاری

مزایای جوشکاری آرگون

• پرکاربرد در صنعت خودرو سازی
• امکان جوشکاری فلزات با دقت بسیار بالا
• قابلیت جوش کاری طولانی مدت
• جوشکاری تمیز و با سرعت پایین
• کیفیت بسیار بالا در اتصال قطعات نرم و ظریف
• جوشکاری صفحات صاف
• امکان جوشکاری فلزات رنگین و ورق های نازک با دقت بسیار زیاد

در کنار این مزایا، محدودیت هایی در این فرایند وجود دارد. این فرایندوجود دارد. فرایند تیگ جزء کندترین فرایندهای جوشکاری محسوب می گردد. به دلیل عدم وجود فلاکس، این فرایند به تمیزی سطوح و سیم جوش، حساسیت بیشتری دارد. بنابراین حتما باید سطوح اتصال و سیم جوش را قبل از شروع جوشکاری کاملا تمیز نمود. در این فرایند مهارت جوشکار اهمیت ویژه ای دارد. زیرا کنترل تورچ با یکدست و تغذیه مفتول با دست دیگر انجام می شود.

مواد مصرفی:

مفتول مصرفی در جوشکاری تیگ باید دارای ترکیب شیمیایی شبیه فلز پایه بوده تا جوش حاصله دارای خواص همگن باشد. قطر مفتول مصرفی متناسب با جنس قطعه و شرایط کار انتخاب می گردد. و در جوشکاری تیگ از یک گاز خنثی برای محافظت نوک الکترود و حوضچه جوش استفاده می گردد. گاز آرگون با حداکثر 0/50 درصد ناخالصی برای مصارف معمولی جوشکاری تیگ استفاده می شود.

برای جوشکاری با کیفیت خیلی بالا و یا جوشکاری برخی از فلزات مخصوص نظیر تیتانیوم و زیرکونیوم، گاز مربوطه باید خالص تر بوده و تنها حداکثر 01/0 درصد ناخالصی در گاز مجاز می باشد. و در برخی از موارد از گاز هلیوم و یا ترکیبی از آرگون و هلیوم نیز به عنوان گاز محافظ استفاده می شود. اغلب برای افزایش قدرت نفوذ قوس از ترکیب آرگون با حدود 5 درصد هیدروژن نیز استفاده می گردد.

ژل آنتوکس سریعترین و ایمن ترین راه برای تمیز کردن جوش های استیل ضد زنگ می باشد. همچنین جهت اسید شویی و پاک کنندگی سطوح استفاده می گردد. از ویژگی های این ژل می توان به افزایش استقامت جوش، از بین رفتن سیاهی محل جوش و عدم رشد باکتری در محل جوش اشاره نمود.

بهترین تکنیک برای ایجاد یک جوش

با اینکه شغل جوشکاری آرگون خاص است و نیاز به مهارت بالا دارد و تنها کسی می تواند کسی می تواند در این حرفه موفق باشد که به خوبی حرکت تورچ را کنترل می کند. علاوه بر حفظ فاضله بین تورچ و فلز باید زاویه تورچ با توجه به نوع فلز و ضخامت آن در نظر گرفته شود. بهترین زاویه برای حرکت تورچ 15 درجه است اما بسته به نوع و ضخامت فلز این زاویه تغییر می کند.

معایب جوشکاری آرگون

• گرما زدگی در اثر کار بی وقفه و طولانی
• عوارض ناشی از گرمای جوش
• خستگی، تهوع و درد شکم ناشی از گرما زدگی
• ایجاد ضایعات چشمی به علت الکترود داغ و گرمای زیاد

آرگون در نقش یک گاز محافظ عمل می کند، یعنی در طول فرآیندناحیه جوش و الکترود تنگستن را از آلودگی محافظت می کند. این طور تصور کنید که گاز در اطراف سطح فلز پراکنده می شود و اتمسفر خاص یا لایه اوزونی را ایجاد می کند که باعث می شود جوش در برابر آلاینده های خارجی عایق شود.

خطرات جوش آرگون

جوشکاری فرآیندی ارزشمند و لذت بخش بوده و می توانید مجموعه ای از خلاقیت های هنری را با کمک آن ارائه دهید البته لازم است زمانیکه مشغول جوشکاری هستید، اقدامات ایمنی استاندارد را رعایت کنید تا در کنار لذت بردن از سرگرمی تان از بروز خطرات احتمالی جلوگیری کنید مهمترین خطرات جوشکاری عبارتنداز:

• شوک الکتریکی
• آتش سوزی و انفجار
• صدمات ناشی از سیلندرهای گاز
• حوادث ناشی از محیط کار نامرتب
• برق گرفتگی ناشی از آب
• قرار گیری در معرض دودهای خطرناک

یکی از عوارض جوشکاری گازهای ایجاد شده بسیار مضر بوده و ممکن است به سیستم تنفسی صدمات جدی وارد کند و از دیگر مضرات آن عوارض پوستی و پیری زودرس و… است.

و یکی از مزایای جوش آرگون ، نفوذ عالی آن می باشد. هر چه قدر خط هم جوشی عمیق تر باشد، جوش نیز قوی تر خواهد بود. جوشکاری تیگ امکان نفوذ عالی را فراهم می کند و همین امر باعث می گردد تا جوش های محکم و بادوامی داشته باشید.

همانطور که گفتیم جوش آرگونیکی از روش ها و حالت های جوشکاری ذوبی می باشد که از آن در صنایع و مشاغل مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. با کمک این روش جوشکاری آرگون می توانیم انواع فلزات را در آلیاژ جوش دهیم. در جوشکاری با آرگون به مهارت و تخصص نیز نیاز می باشد. جوشکاری آرگون در صنایع های مختلفی همچون صنایع کشتی سازی، صنایع هوا و فضا، صنایع پتروشیمی، صنعت خودروسازی کاربرد دارد.

جمع بندی جوشکاری آرگون

کاربرد جوش آرگون در صنایع خودروسازی و غیره بسیار موثر بوده است. و روزانه افراد زیادی تصمیم می گیرند تا وارد این حرفه پر درآمد شوند. جوشکاری آرگون در حالی که بهترین و دقیق ترین نوع جوشکاری می باشد، کسب کردن مهارت و تجربه در این حوزه وقت گیر بوده و نیاز به تمرینات بی وقفه می باشد.

روش جوشکاری آرگون یک روش ذوبی می باشد که با کمک آن می توانیم انواع مختلف فلزات کربنی و آلیاژی را به یکدیگر جوش دهیم. با توجه به اینکه فلزات از آلیاژهای مختلفی تولید می گردد و جوشکاری کردن هر کدام متفاوت می باشد. با کمک جوش آرگون می توانیم اکثر فلزات را جوش دهیم و برخی از این فلزات شامل موارد زیر می باشد:

• مس
• فولاد کربی
• استیل
• چدن
• فلز آلومینیوم در ضخامت های مختلف

لوازم و تجهیزات و ابزارهای جوشکاری آرگون

روش جوشکاری آرگون یکی از روش هایی می باشد که برای انجام دادن آن نیاز به لوازم و ابزارهای مختلفی می باشد تا فرایند جوش به شکلی مناسب انجام گیرد. یکی از موارد مهم در این رابطه تجهیزات جوش آرگون عبارتنداز:

• منبع تغذیه
• دستگاه جوش آرگون
• رگلاتور
• شیلنگ و بست های گاز
• الکترود تنگستن
• مشعل مخصوص یا تورچ جوشکاری
• کابل های اتصال

سانترال تورچ یکی از قطعات لوازم جوش آرگون می باشد که جهت استفاده از دستگاه باید خروجی هایی که تعبیه شده است را به وسیله قطعات ارتباط برقرار نماییم و مورد استفاده قرار دهیم. که این محصول توسط فروشگاه تکنوولد بفروش می رسد. برای کسب اطلاعات بیشتر بر روی وبسایت می توانید کلیک کنید.